Influya positivamente el valor de la acción de su compañia y su competitividad mediante el seminario "Los Beneficios de la Confiabilidad de la Planta Esbelta"

• El negocio de la administración de la confiabilidad de la planta
• La cadena de valor de los equipos de manufactura
• Principios económicos de la industria pesada
• A la caza de utilidades en su planta oculta
• Obteniendo dividendos de la oportunidad de confiabilidad
• Administración de riesgos de confiabilidad
• No se trata sólo de mantenimiento
• Los objetivos de la administración de la confiabilidad de planta
• La percepción de riesgo facilita las inversiones en confiabilidad
• La confiabilidad no se compra… usted debe hacer reingeniería – Ejemplo de administración de la cadena de compras
• Palabras que caracterizan la transformación a una administración enfocada en la confiabilidad
• Administrando el cambio cultural – Una nueva forma de hacer negocios para la administración de la confiabilidad de planta
• Tiempo y esfuerzo para crear una nueva forma de hacer negocios
  

• Mantenga limpia su tina de baño
• El mantenimiento preventivo no es proactivo
• Tasa de falla y tiempo medio entre (para) fallas (TMPF/TMEF)
• Distribución exponencial – El cimiento de los cálculos de confiabilidad
• Función de distribución de probabilidad exponencial
• La versátil distribución Weibull
• Distribución Weibull
• Funciones de confiabilidad y riesgo de Weibull
• Diagramas de bloque de confiabilidad
• Estrategias de mejora de confiabilidad
• Análisis de modo de falla y efecto (AMEF)
• AMEF – La clasificación de severidad
• AMEF – La clasificación de ocurrencia
• AMEF – La clasificación de detección
• Análisis de causa raíz (ACR) – Un ejercicio de razonamiento
• Las cinco fases del análisis de causa raíz por DOE-NE-STE-1004-92
• Guías generales de recolección de datos
• Fase de evaluación de oportunidades
• Seleccionando sus herramientas de evaluación
• Ejemplo de causa y efecto
• Categorías de factor causal
• ¿Cuánto ACR es suficiente?
• Categorías de codificación de causa raíz de falla
• Gente + Sistemas = Éxito
• Motivación del empleado y satisfacción del trabajo
• Conectando la administración de habilidades con procedimientos y decisiones de tercerización
• El poder de la fuerza de trabajo educada
• Educación es la clave para resolver las paradojas de mantenimiento
  

• Cerrando el espacio entre diseño, operaciones y mantenimiento
• Diseño para operabilidad
• Diseño para mantenibilidad
• El método “Stage/Gate” para diseño
• Comprendiendo los requerimientos de los clientes
• Pruebas de evaluación de diseño de confiabilidad (DART)
• Pruebas de madurez de diseño (DMT)
• Identificando problemas y monitoreando
• Calculando y optimizando el costo de ciclo de vida
  

• Mantenimiento autónomo – El enfoque ESBELTO (LEAN)
• Principios del mantenimiento productivo total (TPM)
• Guías para administración exitosa de alarmas
• Usando estadísticas de confiabilidad para calcular transacciones sanas basadas en riesgo
• Evitando el error humano – Situaciones predispuestas
• Administrando el estrés en el trabajo para reducir errores humanos
• Cómo el ritmo cardiaco afecta el desempeño en turnos
  
• Cómo estimar el riesgo real operativo para la planta

• El rol de mantenimiento en la producción
• Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
• Estrategias de mantenimiento de equipo basadas en RCM
• Mantenimiento preventivo racionalizado
• Cómo conectar mantenimiento basado en condición (MBC) con su misión y visión utilizando mantenimiento de precisión y mantenimiento proactivo para eliminar sus fallas
• Cómo el control proactivo reduce la tasa de falla continua
• El efecto de palanca del mantenimiento proactivo
• Revisión del mantenimiento predictivo y sus tecnologías
• Dominios del monitoreo de condición en la curva de intervalo PF
• Cómo optimizar la aplicación de monitoreo de condición protectivo y predictivo
• Cómo optimizar la aplicación del monitoreo de condición proactivo
• Como potenciar su tiempo efectivo de reparación con planeación y programación
• Mantenimiento basado en procedimientos – Haciendo que dure
• Evaluando la efectividad de su programa de administración de mantenimiento por computadora (CMMS)
• Administrando tiempos y duración de paradas

• Cuantificando los beneficios de las inversiones en confiabilidad
• Estimación de costos de falla basado en riesgo
• Toma de decisiones de grupo – El método Delphi
• Métodos de evaluación de proyectos
• El valor del dinero en el tiempo
• Cómo implementar un tablero de métrica para la administración de la confiabilidad de planta

• Cómo desarrollar un liderazgo persistente y enfocado a la confiabilidad desde arriba
• Cómo desarrollar una visión para los gerentes de confiabilidad de planta
• Evaluando sus oportunidades
• Ponga sus cimientos
• Implementando un acrónimo simple
• Creando un plan de acción para ejecución
• ¡Haciendo que dure!