Guías generales para monitoreo de aceites de corte solubles

Gerardo Trujillo C.
NORIA Latin America

Para maximizar los beneficios de desempeño de los fluidos refrigerantes solubles, es particularmente importante introducir el producto en sistemas limpios. Una limpieza exhaustiva del depósito y todas las líneas es fundamental cuando se cambian los aceites, ya que el dejar restos del refrigerante en el sistema, puede contribuir al “contagio” de las bacterias habitantes en el sistema anteriormente. (un limpiador del tipo Grotanol, puede auxiliar de una manera eficaz el proceso de limpieza, así como retirar totalmente el fango del fondo). Una vez que se introduce el nuevo fluido, al sistema limpio, es importante el monitoreo y registro de los siguientes aspectos en una bitácora, para conseguir los mayores beneficios de vida y eficiencia del refrigerante.

1. pH:

Checar el pH regularmente (diario o dos veces por semana), utilizando un medidor de pH manual (se puede utilizar un medidor tipo Champ libre de calibración). Anote las lecturas en la bitácora y tome la acción correctiva necesaria para mantener al pH entre 8.0 y 9.5 siempre. Generalmente con la adición de refrigerante de relleno, se logra mantener en le rango deseado.
Una caída súbita en el pH, puede indicar el crecimiento de bacterias que puede llevar a:

• Problemas de Herrumbre y Corrosión
• Olor repugnante fuerte

Un refractómetro manual, es recomendado para checar la intensidad del refrigerante diariamente, o al menos dos veces por semana. (Puede utilizar el modelo 10441 de MISCO Products Division). Las cantidades adecuadas de agua o aceite soluble, deberán ser añadidas al sistema para lograr mantener la fortaleza de la emulsión, de acuerdo a la naturaleza de la operación. Registre las lecturas del refractómetro y las correcciones que haga en su bitácora y logrará ir construyendo una historia del comportamiento de su sistema.
Una concentración muy baja puede dar como resultado:

• Herrumbre y Corrosión
• Falta de lubricidad en la operación
• Crecimiento de bacterias.

Un monitoreo a conciencia del refrigerante, incluye una revisión de parámetros subjetivos como olores inusuales, desempeño de corte (acabado de la superficie, vida de la herramienta, etc.) y cualquier signo notable de fácil formación de herrumbre y corrosión. Registre todas sus observaciones en la bitácora.

El olor puede ser un indicativo de contaminación o presencia de bacterias que pueden afectar el desempeño del refrigerante.

El aceite suelto en la superficie del refrigerante, deberá ser removido inmediatamente. Este es usualmente un indicativo de fugas del lubricante en el refrigerante, pero también puede ser causado por una separación del la emulsión o emulsión inestable causada por un pH bajo o contaminantes (la remoción del aceite libre debe hacerse acompañada con la adición de refrigerante nuevo, para mantener el nivel adecuado). Habrá que revisar adicionalmente la formación de lodos o sedimentos en los lados y en el fondo del tanque o flotando en la superficie.

Registre los resultados de sus inspecciones en la bitácora. La adición de bactericida / fungicida podrá ser requerido para elevar los niveles de pH y reducir la cantidad de bacterias y organismos para que la emulsión vuelva a estabilizarse y se mantenga dentro de los niveles de concentración necesarios.

El aceite libre en la superficie, proporciona “alimento” para las bacterias y por lo tanto éstas crecerán en número. Si no se detiene rápidamente, se tendrá que drenar el refrigerante, limpiar el sistema y recargarlo con nueva mezcla de refrigerante.

Los sistemas refrigerantes, deberán ser checados periódicamente en cuanto al crecimiento de bacterias (este chequeo, deberá estar en función de la frecuencia con la que se presentan los olores y el crecimiento de las bacterias, presencia de aceite suelto en la superficie, observación de lodo y fango en los depósitos y cuando el pH es menor a 8). La revisión de los niveles de bacterias, deberá ser efectuado con ayuda de dispositivos como el MCE Combi Dip Slides, Grotan B-F Indicators o cualquier otro dispositivo disponible en el mercado. Los lubricantes Conoco Soluble Oil, están formulados con ingredientes bio-resistentes que normalmente resisten el ataque biológico. El término Bio-resistente, no significa que el producto matará las bacterias, pero que se desempeñará bien aún con niveles relativamente altos de bacterias. Aditivos comerciales Biocidas, podrán ser utilizados para controlar el crecimiento de las bacterias en función de las condiciones particulares de cada aplicación. Debido a que las bacterias mutan, y a su diferente resistencia, es recomendable el uso de dosis mínimas de diferentes bactericidas en vez de grandes dosis de un solo tipo. Los indicadores de bacterias (dip slides) ayudarán a determinar cuando es conveniente cambiar.

El crecimiento de bacterias deberá ser controlado a niveles aceptables o el nivel de desempeño del fluido podrá verse disminuido en los siguientes aspectos:

• Olor insoportable
• Bloqueo de las líneas de retorno
• Herrumbre y corrosión de la pieza trabajada
• Herrumbre y corrosión de la maquinaria
• Deterioro en la efectividad del fluido refrigerante
• Menor duración de la herramienta de corte
• Menor calidad de las piezas maquinadas
• Acabado deficiente.

• Olin Sodium Omadine – Solución acuosa al 40%
• Olin Tiradine 10 Antimicrobial Agent
• Grotan Broad Spectrum Bactericide and Fungicide.

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Este seminario es una parte extremadamente importante de cualquier programa de la lubricación de la confiabilidad. El curso contiene información valiosa, el instructor era muy amistoso y dedicó el tiempo necesario para contestar a todas las preguntas a cualquier nivel de maestría. -- Jimmy Coltrain, Reliability Coordinator, Weyerhaeuser